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发展趋势保持稳定 综合实力显著提升 集团工业产值前三季度创历史新高
 
  今年前三季度,兴业集团各工业企业抢抓机遇,力克时艰,不断壮大企业综合实力,经济效益持续攀升。1-3季度实现工业总产值6.37亿元,利税近5千余万元,比去年同期分别提高60%和110%,实现了发展速度和整体效益的同步增长。
         提高产能夯实硬实力
  面对金融危机带来的不利影响,集团各工业企业深化科学发展意识,加大结构调整力度,淘汰附加值低、技术含量低的产品种类,先后投入1400多万元进行设备改造和更新,企业产能得到了大大提高,为化危为机,及时抓住市场复苏机遇,迅速摆脱市场萎缩的困局夯实了基础。该集团兴发公司副总经理周京亮告诉记者,过去公司生产的基本上都是一些低附加值的产品,产量虽然上去了,但利润却越来越低。今年以来,公司大胆决策,先后投入800多万元用于设备改造和更新。为进一步扩大冲压件市场,该公司新上了两台800吨油压机和一台630吨压力机,极大地提高了生产能力和技术水平,得到了中国重汽、诸城威士达等公司的肯定和信任,并建立了密切的合作关系,前三季度生产冲压件723939件,企业盈利水平大幅提升,而且该产品领域的市场占有率正在进一步扩大。
  对于在市场萧条时,公司投入这么大的资金购置设备,兴发公司总经理助理、生产部经理王福堂有着更为深切的体会。他说,公司当初花这么大的本钱提高生产能力,许多职工和自己一样觉得太冒险了,可事实还是让大家心服口服。要不是领导高瞻远瞩,大胆决策,公司就不可能及时抓住市场复苏的机遇,迅速占领市场,要不怎么说科学的发展战略是企业的生命呢!
  作为兴业集团工业企业两驾马车之一的日照兴业汽配公司,今年也先后投入800多万元购置了重型汽车纵梁腹面数控冲孔生产线2条、平板冲、大型轨道通过式抛丸机等设备,大大提升了企业产能。今年8月份,该公司针对五征集团产品需求,新上装的一条12米阴极电泳漆流水线投入生产,喷漆利用率由以前的50%提高到了95%,产品工艺水平和产能得到了大大提升,产品质量得到了五征集团的高度评价。
          抓住机遇提升软实力
  兴发公司地处五莲县郊区的于里镇,大部分一线工人来自周边农村,提高员工职业素养,成为制约企业规范化、现代化发展的瓶颈。自去年年底以来,面对市场不断萎缩的严峻形势,该公司没有选择裁员放假,而是把员工集中起来搞培训,学习现代企业管理知识,在公司内全面推行“6s”管理。这个让大多数员工不以为然的决定,后来在公司坚定不移的实施下,取得了明显成效。公司生产环境整洁有序,工人心情舒畅,工作效率持续提高,产品质量也有了明显提升。兴发公司准备二车间陈主任兴致勃勃地告诉记者,过去我们对“6s”的认识不够,通过学习,现在改变了认识,员工行为习惯有了很大改变,不但保证了产品质量和安全,生产效率也大大提高,过去每遇到来参观考察的,我们都要做临时工作,现在什么时候来看都一样,可以说“6s”的实施对公司各方面的促进很大。而该公司现场管理办公室负责人徐锡平则形象的说,没有实行“6s”以前,公司就像游击队,现在我们无论是在企业实力上还是员工素质上,都有了质的跨越,已经成为一支真正意义上的正规军。
  该集团兴业汽配公司则抓住市场淡季大练兵,积极开展员工培训教育活动,提升员工综合素质。在生产经营中严格按照iso/ts16949质量管理体系的要求,通过完善制度,塑造员工良好的作业习惯,保证产品质量,持续提高企业软实力。他们在生产车间内开展“5个第一”活动(即质量第一、安全第一、效率第一、节俭第一、素质第一),有效地促进了企业综合素质的提升。该公司生产副总管恩业告诉记者,公司除建立了严格的质量控制程序以外,各车间质检人员实行划片管理,责任到人,用控制加管理的方式,加强过程控制,及时和各工序之间沟通,有效地降低了产品不合格率,出厂产品合格率始终保持在98%以上。由该公司生产的汽车纵梁,厂家要求间隙控制在0.6毫米以内,而该公司通过改良生产模具,实现了零间隙,赢得了中国重汽的高度评价,并把该公司生产的纵梁、连接板等产品列为免检产品。
         持续创新增强竞争力
  今年以来,兴业集团各工业企业在采取措施积极应对金融危机的同时,不断完善激励机制,鼓励广大职工立足岗位,积极参与技术创新,极大地提升了企业的市场竞争力。
  管恩业提起技术创新就显得十分兴奋:“我们围绕生产开展的那些小改小革多的没法统计,这些创新也确实给公司带来了可观的经济效益。拿型材冷弯机组来说,过去在操作中容易发生因材料串动造成产品的划伤,每次加工完都要再打磨才能投入下道工序的生产,现在我们设计了一套挡料机构,所有材料一次成型,这个小改进有效地提高了工作效率,降低了生产成本,确保了产品质量。”由管恩业主持研究的“重型汽车大梁翼面钻孔流水线”,使重汽大梁翼面钻孔作业工序由原来的十几道工序简化为一道,日产量由过去的20多台,提高到了100多台,产量提高了80%,作业精密度大为提高,为企业节约资金400余万元。今年8月1日,由该公司自主研发的汽车纵梁贴合副梁塞焊用油压模具受到中国重汽的青睐,并与之达成了加工推广的合作意向。据了解,该模具主要用于重型汽车纵梁贴合副梁塞焊加工,是兴业汽配公司在原有手工紧固贴合塞焊模具的基础上自主研发改进的,改进后的模具不但使纵梁和副梁贴合间隙更加紧密,确保了塞焊质量,而且操作更加简便,大大提高了工作效率。目前,中国重汽集团济南卡车公司委托该公司上产加工的首套汽车纵梁贴合副梁塞焊用油压模具被推广至缅甸使用。
  在兴发公司,记者了解到,员工管仁强设计制作的300㎏单臂小吊车,不但改善了生产环境,而且还大大提高了工作效率;刘相东对b215龙门刨床进行了技术改造,工效提高近3倍,年可节约用电20万千瓦时。长期从事维修工作的苏现利摸索出的点焊机通水电缆修补法修补电缆100多条,使一条电缆延长寿命2个多月;王金印经过钻研,把原来单一工序综合改为复合模,把原来的5道工序综合为1道,有效提高了生产效率和产品精度……
  从一个小构件的改进和重要模具的设计研发,这些小改小革和技术创新在集团各工业企业不胜枚举,极大地提升了企业核心竞争力,也充分体现了企业持续创新的能力,为企业战胜危机,巩固和扩大市场份额打下了坚实的基础。2009年,兴业汽配第三次摘下了中国重汽“优秀供应商”的桂冠,同时被五征集团授予“优秀供应商”荣誉称号;兴发公司已连续五年被五征集团评为“优秀供应商“荣誉称号,并且成为美国autotex公司的重要凯时登录的合作伙伴,美国农业装备的订单频频花落兴发……
 
 
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